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行业资讯

恒进感应独享专利淬火变压器的作用及特点

感应淬火是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响,加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热,内部发热很少;如果控制加热时间,增大加热功率,是直接加热层的热量来不及传到工件内部,这样就可以满足表面淬火的要求。

表面淬火感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟,共件内部温度根本来不及上升,然后断点,并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却,线圈的形状要刚好包住工件,它与工件间的间隙要尽可能的小。淬火层的深度是一个重要的工艺要求,它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率,频率越高,则透入深度越小,直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频(2.58kHz)和高频(70-300kHz)两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率:8kHz淬火层深度1.3-3.5mm2.5kHz淬火层深度2.4-10mm

感应加热设备的功率对淬火层深度也有影响。功率越大,加热时间短,直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关,一般取单位面积的功率为0.5-2kW/平方厘米。

淬火变压器主要用于中高频淬火、弯管、焊接、热轧、透热等感应加热,是淬火机床中重要的一部分,为中频电源降压,隔离及阻抗匹配。同时其主要应用在感应加热领域,感应加热的基本原理就是将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火。恒进感应专业设计、生产中、高频,大功率淬火压器,具有匝比调节灵活、结构紧凑合理、耦合好,漏感小,使用方便等特点。用户在按产品所规定的功率、频率、水冷却要求等条件使用时,可分别应用于间断工作或连续工作方式。


淬火变压器

恒进感应淬火变压器

结构特征:变压器由壳式结构的单项铁芯组成,采用δ=0.2mm 3K高矽矽钢片叠装而成。铁芯线圈均有水冷措施,线圈采用交叠式,匝比变化多,原副边可根据需要任意组合成奇偶数匝比,以适应不同用户不同负载匹配。

工作条件: 使用场合必须有供冷却的水源,冷却水的水压要求为0.15MPa0.2MPa,冷却水中不得有机械杂质,硬度不得超过10个单位。 变压器投入运行时,不得断水,进水温度不得超过33℃,出水温度不得超过65℃。 总耗水量约为710/小时,建议使用循环水。

淬火变压器的电气联接:变压器出厂时,均按标准匝比装配,但用户可根据实际需要重新联接,本厂每一台变压均有详细的接线图随产品出厂,供用户参考使用。

变压器的水路联接:每一台变压器出厂时均配有详细的水路联接图,为方便用户并防止由于误接进出水管而造成的损失,我厂特设计了一套集水器减轻用户的装配工作量。并防止由于误接进出水管而造成的损失,另外集水器还留有工件感应器进出水管接口,用户可根据自己需要来选购。

变压器制造工艺:变压器原边采用优质异型铜管绕制,外层包有沥青云母带及聚四氟乙烯薄膜,副边采用新的硫化工艺,保证层与层之间的绝缘良好。整体浸漆绝缘,并装有铝壳外罩保护水和灰尘侵入。

严格的出厂检验:每一台压器均经过3KV高压持续一分钟耐压试验,从装配到出厂,每台都经过四道0.4MPa水压试验,以确保产品质量。


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