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行业资讯

中国感应淬火工艺的现状及国产感应淬火设备的特点

感应淬火就是利用电磁感应加热原理,使零件表面产生感应电流,以涡流形式将零件表面快速加热,而后急冷的淬火方法。它在热处理领域中占有重要地位,这一技术已经在中国被广泛应用。

感应淬火类型

感应淬火的使用频率不同,可以分为低频(1kHz以下),中频(1kHz-10kHz),超音频(10kHz-50kHz),高频(50kHz-200kHz) 四种类型。根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大,所需频率越低,反之,则越高。

感应淬火优势

感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:

1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高

2.工件因不是整体加热,变形小

3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少

4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命

5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好

6.便于机械化和自动化

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

感应淬火的特点及淬火设备组成

1.感应淬火由于电参数经常变化,所以对感应淬火工艺要求比较高;

2.感应淬火需要专业化的机床设备,对设备依赖度高。

感应淬火机床,由感应电源、负载线、电容器、变压器、感应器、机床几部分组成。其中感应电源是感应加热的关键装备之一。

中国感应淬火设备的现状

中国的感应加热电源经历了机械式中频发电机组、晶闸管中频电源和全晶体管电源三个发展阶段。

目前中国感应淬火设备相关的专利不多,只有100多件,大部分的研究方向属于机床传动系统和冷却系统,对供电系统的研究相比偏少,需要对这方面提高研发力度。

由于感应淬火的零件的原材料种类很多,零件品种多样,因此感应淬火工艺也呈现多样化,根据具体情况,选择合适的感应淬火介质(水、聚乙烯醇等等),加热方式也有一次加热和连续加热之分。

总体来说,中国的感应淬火工艺有了快速的发展,是许多行业不可缺少的一项加工环节,但与发达国家还存在着一些差距,需要引进消化国外的先进技术,对技术薄弱点需要集中资源重点突破,使感应淬火工艺赶上先进水平。

恒进感应在感应淬火工艺领域有着丰富的经验,拥有淬火设备、淬火变压器、淬火感应器等多项核心技术专利,产品种类覆盖各种频率,可根据金属工件的结构及淬火硬化层深度要求提供系统的感应淬火解决方案。


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