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行业资讯

数控淬火机床相对于传统的淬火炉有什么优势及区别?

数控淬火机床原理与传统淬火炉的原理不同,数控淬火机床是利用精确的感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率,能准确的控制淬火深度,一般用于表面淬火。主要由淬火机床、中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)、冷却装置三大部分组成。其中淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。

 

淬火炉原理中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300Hz以上至1000Hz)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床);淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

 

数控淬火机床淬火炉用途不同

数控淬火机床是有由淬火机床与中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)配合,实现由CNC数控程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火、回火及热处理。


淬火炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。]、锻造加热[用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。] 热处理调质生产线[主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。

 

数控淬火机床与淬火炉的特点比较

数控淬火机床

数控淬火机床是通过电磁流,通过感应线圈产生涡流效应,生产效率非常高,周期短。

淬火机床与感应器、母线、变压器相邻近部分,因受高、中频电磁厂的作用,要求保持一定距离,并且应选用非金属或非磁性材料制造。

金属构架临近电磁场的,要制造成开路结构,防止产生涡流而发热。

数控淬火机床的零部件,多采用不锈钢、铝合金、青铜、塑胶材料制造。

数控淬火机床加热时间短,生产效率高,几秒钟就可以完成一个工件的淬火。

机床自动化程度高,全部配置CNC数控系统,节省人工和成本。

数控淬火机床的淬火硬度相对比较高。

 

淬火炉

淬火炉加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少。

淬火炉延长模具寿命。

淬火炉熔炼速度快。

自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

电加热作业环境好。

 

总结

中频炉功率是比较大的,一般都是 整体加热的,比如融化为铁水等,不能有效的控制加热的温度等,就象电阻炉一样,只是加热方式不一样,前者是工件自体加热,后者是炉子加热。
数控淬火机床是利用精确的淬火感应器或是感应圈和可控的电流电压和频率,能准确的控制淬火深度和温度,而且自动化程度很高,节省人力,广泛应用于热处理行业。


恒进感应是一家专业研制数控淬火机床的高新技术企业,淬火机床涵盖中频、超音频、高频,可实现多种钢件的感应淬火工艺。智能化数控淬火机床可实现自动无人化生产,为客户节约成本及提高生产效率。


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