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行业资讯

感应淬火的两种方式:扫描感应淬火和整体感应淬火

如下介绍两种感应淬火方法:常规的“扫描淬火”和较不常见的“整体淬火”。

工件特性决定必须使用哪种方法。例如,长的大直径轴需要扫描淬火,因为整体淬火所需的功率较大。然而,存在不规则形状或复杂几何形状的工件使得整体淬火成为唯一可行的替代方案。


扫描淬火

扫描硬化包括工件和感应器之间的相对运动。扫描分为垂直和水平淬火。在前者中,工件在垂直位置保持静止,并且感应器在其长度上移动(有时感应器静止并且工件移动)。感应器以各种速度移动,但是其通常在5-25 mm /秒。垂直扫描的主要优点是感应器相对容易制造,因为它通常是单匝圆形环。垂直扫描的另一个优点是淬火组件放置在感应器下面。这意味着骤冷介质向下流动而不干扰加热。可以通过调节感应器的速度和馈送到其中的功率来控制工件的不同区域中的硬化深度。通过水平扫描淬火,水平保持的工件被馈送通过感应器并淬火。水平扫描的一个好处是它可以减少失真。这通过将工件保持在感应器中的同心位置并淬火来实现,因为这导致对称的加热和淬火。水平扫描的另一个好处是它有助于大型工件的硬化。例如,利用这种方法可以硬化长达6m长的轴管。


整体淬火
      整体淬火是指完全硬化区首先被加热,然后淬火。这种硬化可以用包围整个硬化区的多匝线圈来实现。但是对于具有旋转对称性的工件,通常使用跟随工件轮廓并结合旋转的感应器。感应器可以设计为“将额外的热量”推入诸如法兰轴上的圆角的区域,其中通常难以获得足够的硬化深度。整体淬火的优点包括使具有复杂几何形状和/或大直径变化的工件的变形和最佳结果最小化。该方法相对较长的加热时间(与扫描相比)也有利于工件的微观结构和残余应力。但是即使每次磨粒的单次加热时间比扫描时间长,总加热时间也较短,因为整个加热区同时被加热。整体硬化通常比扫描需要更多的功率。需要额外的功率以在完全硬化区中实现所需的温度升高。此外,在整体硬化中使用的感应器比在扫描中使用的感应器更复杂和昂贵。如果功率需求在工件上的某处改变,则需要物理地改变感应器。通过扫描,这种改变通常可以通过调整控制程序来处理。


恒进感应专业制造感应淬火设备,有关选择合适的工件感应淬火方式请咨询恒进感应专业的技术人员。


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