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行业资讯

齿轮旋转感应淬火技术--恒进为您披露技术背后的原理

齿轮旋转感应淬火可分为两种主要方法:通过硬化和轮廓硬化。第一种方法 - 主要用于齿轮高磨损 - 齿周边采用低硬化比功率。但是,如果频率太低,则存在温度感应涡流流动,并且温度在齿中滞后。淬火是通过浸没或喷雾,以实现齿和根圆之间均匀的温度。全硬化后的回火用于工件防裂。


轮廓硬化分为单频和双频过程,也实现了奥氏体化在单一加热中,或通过将齿轮预加热至550-750  加热之前硬化温度。预热的目的是充分达到在最终加热期间在根圆中的高奥氏体化温度,没有过热的齿。短加热时间和高比功率通常需要实现在不规则距离处的硬化轮廓齿面。


双频过程使用单独或同时的频率。使用单独的频率实现类似于情况的硬化曲线硬化。该过程一个接一个地应用两个不同的频率齿轮。齿以低频率被预热至550-750℃的频率应该使得在根圆区域中发生预热。短延迟,使用较高频率和比功率实现奥氏体化。准确的监测系统是必不可少的,因为加热时间是测量的在这个最终加热阶段中的十分之几秒或秒。


采用同时双频法,频率较低和较高同时馈入感应器。硬化通过加热来实现。正确淬火对于完美的旋转硬化结果至关重要,应该在加热后尽快进行。时间间隙加热和淬火可以通过使用快速CNC轴定位来最小化喷头,或通过将猝熄电路集成到感应器中。在此期间淬火阶段齿轮的转速降低到50rpm以下避免在与旋转方向相反的侧面上的“阴影效应”。


许多其他因素影响自旋硬化结果。材料要硬化和其初始结构,例如,具有决定性的影响。由于短奥氏体化时间,初始钢结构必须是密实的(ASTM7及以上)。非均匀的珠光体 - 铁素体初始结构是不合适的。初始结构和碳含量的重要性随模块尺寸而增加减少。如果稍微增加的淬火畸变是可接受的,则是感应的预淬火和回火在轮廓淬火之前可以大大提高齿轮的淬透性。

模块尺寸是旋转硬化的另一个关键因素。自旋硬化是一种通用且可靠的工艺,可以硬化齿轮,螺旋齿轮和内齿轮与表面不规则的距离。利用独特的感应器解决方案可用来限制这种效果通过增强功率分布。


恒进感应专业研制齿轮感应淬火机床,可实现齿轮单齿、齿轮整体感应淬火,在感应淬火领域有丰富的行业经验。了解更多齿轮淬火感应淬火热处理解决方案。


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