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行业资讯

感应淬火的原理及常见的淬火方式------恒进淬火机床

感应淬火是一种热处理的一种方式,其通过感应加热来加热金属工件然后进行淬火。 淬火后的金属经过马氏体转变,增加了工件的硬度和刚性。 感应淬火用于硬化零件或组件,同时不会影响部件整体的性能。


感应加热是采用电磁感应原理在工件表面层内产生热量的非接触式加热工艺。 通过将导电材料置于强交变磁场中,可以使电流在材料中流动,从而由于材料中的I2R损耗而产生热量。 在磁性材料中,由于滞后损耗,可产生更多的热量。 所产生的电流主要在表面层中流动,该层的深度由交变场的频率,表面功率密度,材料的磁导率,加热时间和材料直径或材料厚度决定。 通过在水、油或基于聚合物的冷却淬火后,改变表面层以形成比金属更硬的马氏体结构。

 

整体硬化淬火

在整体硬化系统中,工件被静止或在感应器中旋转,并且待处理的整个区域被同时进行加热,随后是快速冷却。在没有其他方法将达到期望结果的情况下,通常使用一次性硬化,例如应用于锤的平面硬化,边缘硬化复杂形状的工具或中小型齿轮的生产。


在对轴进行硬化时,整体硬化进一步优点是与其他方法相比的生产时间更少。此外,可以利用感应线圈所感应出来的径向电流应对某些复杂几何形状工件。


整体硬化的线圈或者是感应器设计较为复杂。通常需要使用铁氧体或层叠的负载材料来影响给定区域中的磁场密度。由于增加的表面积被加热,因此需要更多的功率。

 

扫描硬化淬火

在扫描硬化系统中,工件逐渐通过感应器,并采用快速冷却。扫描硬化广泛用于轴类,挖掘机铲斗,转向部件,动力轴和驱动轴等轴类部件的生产。工件通过环形感应器,产生一个移动的热带,淬火产生硬化的表面层。通过改变速度和功率,可以沿整个长度或仅在特定区域对轴进行硬化,并且还可以使具有直径或花键的台阶的硬化轴。


通常采用数字编码器和可编程逻辑控制器进行位置控制,切换,监控和设置。在所有情况下,扫描的速度需要严格控制和一致,因为速度的变化将对硬度产生影响。


恒进感应专业提供各类感应淬火解决方案,无论是整体硬化淬火或是扫描硬化淬火。我们具有丰富经验的工程师能为您的工件及要求提供定制化的评估和系统方案。由恒进生产的淬火设备智能化程度高,淬火一致性好。


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