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行业资讯

感应淬火和回火一体化生产线----恒进感应淬火回火机床

感应淬火

感应淬火是一种加热过程,并通过快速冷却,以提高钢的硬度和机械强度。

为此,将钢加热到略高于上限临界值的温度,然后在冷却介质如油,空气,水中快速地冷却(取决于钢的特性)。

通常用于感应淬火的钢含的含碳量在0.3%至0.7

感应加热淬火优点:

能够热处理工件的特定部分

实现频率控制和加热时间

实现冷却控制

节能高效

控制和定位热处理

可整合工件加工生产线

提高性能并节省空间

 

感应淬火可以通过两种不同的方式进行:

静态:包括将感应器部分设置并执行操作,而不必移动部件或感应器。这种操作非常快,即使对于具有复杂几何形状的零件,也能够对处理区域进行非常精确的定位。

扫描:包括连续操作的部分,移动工件或感应器。这种方式意味着可以处理具有大表面和大尺寸的工件。

对于同样的工件,与静态方式项目,扫描方式需要更少的功率,但淬火的时间更长。

 

回火

回火是一种能够降低硬化钢的硬度、强度和增加韧性的过程,同时消除在工件内部产生的张力。

 

传统的回火系统通过加热工件一段时间,然后让它们慢慢冷却。

感应加热回火优点:

在这个过程中更短的时间

精确温度控制

整合上下游生产线

高效节能

节省占地面积

改善环境条件

 

恒进感应的感应淬火和回火一体化生产线具备自动化水平高,能够与工件上产的上下游设备通讯,实现整套流水线自动化生产,生产线设备节能、淬火及回火均匀。


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