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行业资讯

齿轮感应淬火工艺技术发展-恒进感应齿轮淬火解决方案

齿轮的硬齿面热处理工艺主要有:渗碳、渗氮及感应淬火。齿轮感应淬火和渗碳 、渗氮相比,具有节能、节约合金元 素 、生产周 期短 、劳动环境好以及可在线 生产等点 。因此 ,随着齿轮感应淬火工艺的不断改进,它在机床 、汽车 、拖拉 机 、机车以及回转支承等制造工业等应用领域得到了越来越 广泛的应用 。


一、单频齿轮感应淬火

(1)机床传动齿轮使用感应淬火最早,但受当时感应淬火电源频率的限制,大 部分仍采用高频200kHz或中频2.58kHz电流感应淬火。此种工艺常得到全齿淬硬或半齿淬硬的齿轮。

(2)齿轮中频感应淬火,一般采用电源频率2.510kHz,适用模数 410mm之 间,广泛应用于机床、汽车及拖拉机齿轮。除直齿轮外,斜齿轮、内齿轮、锥 齿轮及链轮均有应用。


二、单齿一次加热或扫描淬火

(1)单齿一次加热淬火,中频810kHz常用于m=8mm以上的大模数齿轮。单齿沿齿沟一次加热法曾用于船舶大齿轮的淬火。

(2)沿齿沟扫描淬火  沿齿沟扫描淬火主要用于m =6mm以上的直齿轮及斜齿轮,此种方法应用极广。


三、低脆钢齿轮感应加热淬火

这种淬火方式利用钢材的低透性,将感应加热透的齿轮用激烈的冷却水进淬火 ,得到沿齿轮廓的淬硬层及略提高硬度的心部。

这种工艺有如下优点 :

(1)对感应加热电源要求不高。 (常用8kHz 100kW),即不需要特殊的频率及高的功率密度,设备投资费用少。

(2)低淬透性钢成本低,其价格与中碳结钢相似。

(3)轮齿表面有很高的残余压应力,齿心由于热透,硬度略有提高,因此轮齿 的抗弯性度得到提高,综合力学性能好。


四、齿轮双频淬火

1.  齿轮双频淬火机理

齿轮双频淬火的机理是先用较低频率进行齿轮预热,然后在进行高频加热。

2.  双频齿轮淬火法

齿轮双频淬火可由两种方法实现,即同时加热法:一次加热齿轮全部加热表面;扫描加热法:齿轮依次通过中频预热及高频加热感应器。扫描淬火法所需电源功率比同时加热法要小。

双频齿轮感应淬火工艺适用于大批量齿轮生产,能取代渗碳齿轮方式。


恒进感应的齿轮感应淬火系列设备,适用于齿轮单齿、齿轮整体感应淬火,点击了解更多齿轮感应淬火解决方案。


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