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行业资讯

机床零部件感应加热淬火特点及优势-恒进感应淬火机床

目前机床零部件的淬火方式采用感应淬火的越来越多,在国外的机床制造企业,利用感应加热淬火进行零部件淬火的比例已经达到70%以上。进行高频淬火的有不 同外形和尺寸的多种钢和铸铁零件:齿轮、双联齿轮、三联齿轮、正齿轮、斜齿轮稚螺旋齿轮、主轴、心轴及换挡拔插等。


感应加热时正确选择电流频率具有很大的意义。淬硬层的厚度应由零件的使用条件及其形状和尺寸决定。在需要淬硬的零部件中,为数最多的是齿轮、蜗杆等零件。


感应淬火机床的特点是通用性强。用不同钢材制造的各种零件(齿轮、轴件、心轴、主轴等)均可在感应淬火机床上以不同工艺方案进行淬火。


喷水冷却零件连续淬火;

直接油冷或水冷连续淬火;

零件同时加热后盛入冷却液内淬火。


采用感应加热淬火具有如下的优点:

1. 零件感应热处理过程的完善,可保证提高机床的可靠性和使用寿命;

2. 可改进热处理工人的操作条件和提高劳动生产率;

3. 完善齿轮、轴和其他零件的热处理过程,同时可降低能耗。


针对机床行业的零部件的特点,恒进感应研制了轴类淬火机床、床身导轨淬火机床、卡盘全自动淬火设备等。点击详细了解恒进在机床行业感应淬火上的解决方案。


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