以下技术条件适用于金属切削机床零部件的感应淬火、回火的技术的要求。
外观质量
零件的表面应清洁，不允许有裂纹、烧伤、锈蚀和碰伤等缺陷。
检验外观用肉眼或低倍放大镜观察，必要时可采用浸油喷砂法或探伤法检验裂纹。
表面硬度
零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。
有效硬化层深度
零件的有效硬化层深度应符合图样和工艺文件的规定，有效硬化层深度偏差见表1。
（表1）单位:mm
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公称深度
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深度偏差
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公称深度
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深度偏差
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0.6
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+0.6
0
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2.0
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+1.6
0
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0.8
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+0.8
0
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2.5
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+1.8
0
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1.0
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+1.0
0
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3.0
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+2.0
0
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1.3
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+1.1
0
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4.0
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+2.5
0
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1.6
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+1.3
0
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5.0
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+3.0
0
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有效硬化层深度一致性不应超过表 2 的规定，但形状复杂和大型的零件允许有较大的波动范围。
（表2）单位:mm
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有效硬化层深度
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深度一致性
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单件
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同批件
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≤1.5
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0.2
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0.4
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>1.5-2.5
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0.4
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0.6
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>2.5-3.5
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0.6
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0.8
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>3.5-5.0
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0.8
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1.0
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>5.0
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1.0
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1.5
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淬硬区的部位应符合图样和工艺文件的规定，淬硬区范围的尺寸偏差一般为：中频±5 mm；超音频及高频±4 mm。
针对机床零部件的感应淬火，恒进感应研制的淬火设备适用于机床轴类、盘类、小型零部件、床身导轨及卡盘等感应加热淬火。点击了解淬火机床在机床零部件感应淬火的解决方案。
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