近年来感应热处理工艺向两个方面发展。一是对中碳或中、低碳钢利用矩形感应器加热淬火强化，如用于承受弯曲、扭转疲劳载荷的零件，二是对含碳钢或高强度铸铁高中频电加热淬火，以提高零件的耐磨性或接触疲劳强度。

适当的深层感应加热淬火，可提高零件承受弯曲、扭转载荷的强度。其机理可以解释为，感应淬火可提高零件在适当深度的硬度或强度， 在淬硬层内产生较大的有益残余压应力。 承受弯曲、扭转载荷的零件表面应力最大，心部应力趋近于零。因此， 这类零件在表层 未经强化处理时，往往先从应力最大断面的表面开始产生裂纹，随后，在一定条件下，裂 纹以某种速度扩展，直到断裂或失效。适当深度表层淬火后，淬硬层屈服强度提高，提高了阻止裂纹产生的能力。对于局部有应力集中的工件，如键槽、圆角、直径变化的零件感 应淬火，强化效果特别明显。

下面结合转向节、球头销、三销轴三种零件，论述大量生产中得到稳定高质量感应淬火零件的三个条件，其中主要是强化工艺。

1 零部件的结构设计合理，适应感应淬火的工艺特点；

2 正确选用钢材、热处理工艺、感应器和淬火设备；为了得到要求的硬度和淬硬层深度，且工艺性好、成本低，首先必须正确选用钢材。确选用电流频率、比功率和加热温度，这是得到良好组织和适当淬硬层深度的主要环节。设计合适的感应器，特别是同时加热淬火感应器，是保证零件均温加热、喷射淬火后得到良好组织，以及较高残余压应力和所要求淬硬区的关键。

3 为保持中碳钢零件表面硬度和残余压应力，同时为减轻磨削裂纹和提高机械性能，应采用低温回火。

4 合理安排淬火前后的加工顺序，正确控制加工质量。最好在淬火前将淬火部位磨光，淬火后尽可能不进行磨加工，或者严格控制磨削工艺。磨削时如果磨削速度、冷却状态、砂 轮质量等不当，将使表面残余压应力降低，或使表面产生磨削裂纹。淬火件最好不校直。 校直将使局部表面残余压应力降低， 控制不好时还可出现表面裂纹和压断。

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