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行业资讯

感应加热热处理的发展历史

1831年,法拉第(Michael Faraday)发现了电磁感应加热现象;

1868年,福考特提出了感应涡流理论;

1890年,瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉:开槽式有芯炉;

1916年,美国人发明了闭槽有芯炉,用于熔炼金属;

1930年,前苏联研制成高频感应炉;

1935年,前苏联对曲轴的轴颈进行感应淬火;

1940年,美国俄亥俄州曲轴工厂为提高曲轴轴颈的耐磨性,研制了曲轴淬火机床。国际上以前苏联和美国为代表的工业化国家将感应加热技术成功地应用于机械工业的热处理领域。 其后,感应淬火被广泛地应用于汽车、铁路、机床、轴承制造等各个行业

1957年,美国研制出作为电力电子器件里程碑的晶闸管,标志着现代电力电子技术的开始,也引发了感应加热技术的革命;

1964年,用于逆变器的晶闸管问世;

1966年,瑞士和西德首先利用晶闸管研制感应加热设备,从此感应加热技术开始飞速发展;

晶闸管

晶闸管



1969年,第一台540Hz全固态电源建成;

1972年,第一台50kHz全固态电源建成;

1973年,LED诊断控制屏用于故障显示;

1974年,电源设备的冷却系统改进,可见的排出水被流量计及压力表所取代,第一台压力闭路循环冷却系统使用于整个感应加热设备的冷却;

1978年,第一台效率为97%全固态电源问世;

1980年,工业发达国家基本淘汰了机式发电机及倍频器;

1980年后,电力电子器件再次快速发展,MOSFET、IGBT等器件相继出现。感应加热设备也逐渐摒弃晶闸管,开始采用这些新器件。现在比较常用的是IGBT和MOSFET,IGBT用于较大功率场合,而MOSFET用于较高频率场合。 感应热处理具有节能、快速和清洁等优点,符合可靠(Sure)、安全(Safe)、节约(Saving)的3S标准,也符合低温(Cool)、干净(Clean)、安静(Calm)的3C标准,对同一种规格大批量零件进行感应淬火,便于实行机械化、自动化操作和在线生产,生产效率高,因此,感应热处理在制造业中得到了广泛应用。


IGBT

IGBT



随着感应热处理应用范围的扩大,火焰表面淬火基本被感应淬火取代,一些零件的气体渗碳与碳氮共渗工艺被感应加热热处理取代,近年来感应热处理又被应用于零件的调质处理。对感应淬火零件性能的要求,从单纯提高耐磨性发展为提高淬火零件的抗弯、抗扭及疲劳强度。以美国为例,20世纪70年代感应热处理零件量占整个热处理零件量的15%,到20世纪末,感应热处理零件量占整个热处理零件量上升到35%。跨入21世纪,感应加热热处理成为工业零件热处理的趋势,感应加热设备在机床、汽车、风电、工程机械、齿轮、纺织等行业被广泛应用。


晶体管感应加热电源

恒进感应晶体管感应加热电源


我国感应加热设备在工业上的应用,起步于20世纪50年代,在机床制造、纺织机制造、汽车等工业领域应用的最早,当时的感应加热技术,绝大部分来自前苏联,少部分来自捷克、比利时等西方国家。对外开放以来,通过出国考察、进口设备、引进技术等多种渠道,工业发达国家的现代感应加热技术逐渐引进我国工业的各个领域,使感应加热热处理这一节能、高效、自动化、高重现性、环保的技术更有效地得到利用。


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