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行业资讯

感应淬火设备在齿轮/轴承行业的应用

齿轮最早起源于古希腊时代,古希腊的著名科学家亚里士多德和阿基米德均研究并制造过齿轮。齿轮现今已被广泛的应用于各个领域,如:汽车制造、工程机械、船舶制造、机床制造等。可以说几乎所有的机械设备上均存在齿轮的身影。




为保证机械设备的使用寿命,降低由于齿轮类核心金属工件由于磨损或者是损坏造成整体机械设备的故障率,一般在齿轮进行生产加工时对其进行热处理。传统工艺采用渗碳淬火,感应淬火属于热处理工艺流程中先进的技术。通过电磁感应在金属工件产生涡流进而加热,再通过冷却,提升金属工件的韧性、硬度及耐磨性,大幅度提升工件的使用寿命。感应淬火较渗碳淬火的优势如下:

1. 感应淬火生产节拍快,在短时间内高效率的完成齿轮淬火;

2. 通过感应淬火对硬化层深度实现精确控制,不会产生不均匀的现象;


恒进感应在感应淬火领域有着十余年的经验,其感应加热设备,中频/超音频/高频淬火设备被广泛应用于汽车制造、工程机械、机床制造、风电行业、纺织行业、军工等各个领域。在齿轮的热处理工艺上,恒进感应在业内率先开发出龙门式齿圈整体淬火设备斜立式滚道淬火设备龙门式回转支承单齿/滚道淬火设备水平式回转支承单齿/滚道淬火机床


                   

        龙门式齿圈整体淬火设备                                龙门式回转支承单齿/滚道淬火设备


                

水平式回转支承单齿/滚道淬火机床                      斜立式滚道淬火设备


恒进感应秉承着以客户为先的理念,运用自主研发的先进热处理热设备和完善的服务体系,致力于为客户为客户提升生产效率的同时,保证金属工件的品质及使用寿命。


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