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行业资讯

机械钢件感应淬火的主要作用有哪些?

1.提高零件表面的耐磨性

感应淬火最初应用于曲轴颈表面,其目的就是为提高轴颈的耐磨性,在此以前曲轴是采用调质的,感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。

 

2.提高零件的疲劳强度

感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度,例如汽车半轴,以汽车半轴为例,在±3000NM扭转载荷下,疲劳试验200万次,仍然完好无损,而原来调质工艺,半轴的疲劳寿命不到30万次,如万向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火,后改用45钢感应淬火,零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万次以上。曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高一倍,有些产品曲轴疲劳强度达到≥700MPa

 

3.减少畸变

渗碳齿轮由于工艺时间长,淬火后畸变大;而齿轮感应淬火,特别是同步双频齿轮淬火,工艺时间短,畸变小,使齿轮精度提高,噪声减低。

 

4.节能、节材、节省劳动力与环保

采用低淬透性钢制造齿轮等零件,用感应淬火,它首先是钢材无合金元素,节省了材料费用;感应加热是局部加热淬火,时间短,因此大大节能;感应淬火可实现自动化在线生产,这样节省了劳动力,无油污、无有害气体排放,更加保护环境。

 

5.取代深层渗碳

深层渗碳是周期长,电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳,取得了很好效果。

 

恒进感应专注于感应淬火智能化解决方案,感应淬火设备包含感应加热电源、淬火机床、工业冷却系统淬火变压器淬火感应器等,专业的技术及服务团队可以提供完善的成套系统、交钥匙工程解决方案。

智能淬火设备,恒进感应制造!


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